Alta qualidade poliéter cetona (PEEK) Termoplástica e engenharia plásticos CAS 29658-26-2

Alta qualidade poliéter cetona (PEEK) Termoplástica e engenharia plásticos CAS 29658-26-2

O polieteiro éter cetona (também conhecido como PEEK) é um termoplástico de desempenho semicristalino com resistências de alta temperatura, química, desgaste e fluência e excelentes propriedades de força. O PEEK faz parte de uma classe muito maior de polímeros de poliicartetona (PAEK), que incluem poliéter cetona (PEK), éter poliether cetona cetona (PEEKK), poliéter cetona cetona (PEKK) e outros. No entanto, Peek é o polímero mais conhecido entre as variantes.
Enviar inquérito
Descrição
Parâmetros técnicos
Nossa fábrica

O Mosinter Group foi fundado em 2004. A sede está localizada em Ningbo, China. As instalações de produção estão localizadas nas províncias de Zhejiang, Jiangsu e Shandon na China. O Mosinter Group, especializado na produção e marketing de produtos químicos, possui equipamentos de produção superior e uma equipe de vendas de alto desempenho, além de tecnologia avançada de produção, sistema abrangente de gerenciamento da qualidade e métodos de teste modernizado.

 

Por que nos escolher

Solução de um salto

Com nossa riqueza de experiência e serviço personalizado, podemos ajudá -lo a selecionar produtos e responder a perguntas técnicas.

Envio global

Cooperamos com empresas profissionais de mar, ar e logística para fornecer a melhor solução de transporte.

Controle de qualidade

Cada lote de produtos possui um relatório de inspeção de qualidade correspondente para resolver suas dúvidas sobre a qualidade dos produtos.

Nosso serviço

O atendimento ao cliente o atualizará com informações de logística do produto em tempo hábil para garantir que as mercadorias sejam entregues no prazo.

 

Produto relacionado
 
product-800-800

Sulfeto de polifenil de alta qualidade (PPS) feito de termoplásticos e plásticos de engenharia de alta temperatura CAS 25212-74-2

Sulfeto de polifenil (PPS) CAS 25212-74-2
Ponto de fusão: 285-300 graus
Ponto de ebulição: n/a
Densidade: 1,36 g/ml a 25 graus
Formulário: granular
Cor branca
Marca: Mosinter
Local de origem: China

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Termoplásticos de alta temperatura de poliethertona de alta qualidade (PEEK) PLÁSTICOS DE ENGENHARIAÇÃO CAS 29658-26-2

 

Polietherethertone (Peek) CAS 29658-26-2
Ponto de fusão: 322 graus
Ponto de ebulição: n/a
Densidade: 1,3 g/ml a 25 graus (litro)
Formulário: granular
Cor: Natural
Marca: Mosinter
Local de origem: China

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Polibenzimidazol de alta qualidade (PBI) feita de termoplásticos de alta temperatura e plásticos de engenharia CAS 25928-81-8

Polibenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Ponto de fusão: n/a
Ponto de ebulição: n/a
Densidade: n/a
Formulário: pó
Cor marrom
Marca: Mosinter
Local de origem: China

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Poliamida de alta qualidade 66 (PA66) Termoplásticos de alta temperatura e plásticos de engenharia CAS 25038-54-4

Poliamida 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Ponto de fusão: 220 graus
Ponto de ebulição: 211,9 grau (estimativa aproximada)
Densidade: 1,084 g/ml a 25 graus (litro)
Formulário: grânulos
Cor branca
Marca: Mosinter
Local de origem: China

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Tereftalato de polibutil de alta qualidade (PBT), Plastics termoplásticos e de engenharia de alta temperatura CAS 26062-94-2

Polibutil tereftalato (PBT) CAS 26062-94-2
Ponto de fusão: 226 graus
Ponto de ebulição: n/a
Densidade: 1,31 g/ml a 25 graus (litro)
Formulário: grânulos
Cor branca
Marca: Mosinter
Local de origem: China

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Termoplásticos de alta temperatura de poliimida de alta qualidade (PI) plásticos de engenharia e engenharia

Polyimida (PI)
Ponto de fusão: n/a
Ponto de ebulição: n/a
Densidade: n/a
Formulário: Filme isolante
Cor: Cinza prateado/ouro
Marca: Mosinter
Local de origem: China

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polissulfato de alta qualidade (PSF) Termoplásticos de alta temperatura e plásticos de engenharia

 

PolysulFona (PSF) CAS 25135-51-7
Ponto de fusão: 185 graus
Ponto de ebulição: n/a
Densidade: 1,24 g/ml a 25 graus (litro)
Formulário: grânulo
Cor: Transparente leve
Marca: Mosinter
Local de origem: China

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Poli-hidroximetileno de alta qualidade (POM), termoplásticos de alta temperatura e plásticos de engenharia CAS 18997-19-8

 

Poly-hidroximetileno (POM) CAS 18997-19-8
Ponto de fusão:<-40°C
Ponto de ebulição: 146-148 grau (lit.)
Densidade: 1,045 g/ml a 25 graus (litro)
Formulário: Líquido
Cor: De transparente incolor a amarelo claro
Marca: Mosinter
Local de origem: China

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Difluoroetileno de polietileno de alta qualidade (PVDF), termoplásticos e plásticos de engenharia de alta temperatura CAS 24937-79-9

Difluoroetileno de polietileno (PVDF) CAS 24937-79-9
Ponto de fusão: 166-170 grau
Ponto de ebulição: n/a
Densidade: 1,78 g/ml a 25 graus
Formulário: pó
Cor branca
Marca: Mosinter
Local de origem: China

 

Temos este PEEK Polyetherethertone CAS 29658-26-2 pronto para enviar rapidamente. Parece material em pó branco, material plástico de engenharia bastante difícil.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
Código HS: 2942000000
Fórmula molecular: [OC6H4OC6H4COC6H4] n
Este Peek Polyetherethertone CAS 29658-26-2 funciona muito bem como plástico semi-cristalino que é realmente forte e luta bem com produtos químicos. Só não misture com ácidos agressivos quando as coisas ficarem quentes - não funcionará bem.
As pessoas usam esse Polyetheretherethone CAS 29658-26-2 de espiada para construir peças difíceis e mantém as coisas sólidas, mesmo quando as temperaturas enlouquecem nas fábricas.
Este material de espiada é usado para toneladas de coisas:
Construindo peças para aviões e foguetes
Cobrindo fios para que eles não derretem
Fazendo peças de carro que duram para sempre
Equipamento de fábrica que não quebra
Coisas médicas que funcionam dentro do seu corpo
As principais maneiras pelas quais as pessoas usam Peek Polyetherethertone CAS 29658-26-2:
① peças de ar e componentes de veículos espaciais
② Capas de arame para coisas elétricas
③ Peças do motor do carro que lidam com o calor
④ Equipamentos e tubos de plantas químicas
⑤ Ferramentas de cirurgia e implantes corporais
⑥ Machine rolamentos e engrenagens (funciona muito bem para empregos pesados)

 

Benefícios de poliéter cetona de alta qualidade (Peek)

Alta resistência a temperaturas
Peek com engenharia de alto desempenho O termoplástico é um material termoplástico avançado avançado resistente a alta temperatura. AS com alto desempenho, juntamente com a condutividade térmica, mesmo a temperaturas muito altas, pode manter alta resistência com temperatura operacional e pode atingir uma alta temperatura de transição de 143 graus de altura de 143 graus de altura de altos e mais altos e de 34 graus). Essa é uma das razões pelas quais os materiais de espiada podem ser usados onde a resistência ao calor é uma preocupação.

 

Boas propriedades mecânicas
O PEEK possui a melhor resistência à fadiga de qualquer resina, e a combinação de excelentes propriedades de resistência mecânica e resistência à fadiga é a mais destacada de todos os plásticos, com desempenho não inferior ao de algumas ligas com as propriedades mecânicas. Como a força mecânica é contínua em todas as condições de processamento.

 

Resistência ao desgaste e lubrificação
Polímeros de espiada ou Peek polyetherethertone e seus compósitos têm excelente resistência ao desgaste, com alguns picadas tendo coeficientes extremamente baixos de atrito e desgaste. Polyetherethetertotone Peek tem excelentes características deslizantes, especialmente no campo de rolamentos. Suas próprias propriedades deslizantes reduzem bastante o coeficiente de atrito ou conhecido como baixo coeficiente, permitindo que certas partes operem sem lubrificantes e também em meios como água, ácidos fracos e álcalis.

 

Resistência química (resistência à corrosão)
A Peek de Poletherethertone tem uma resistência química estável. É quimicamente resistente a produtos químicos, ácidos, ácido sulfúrico concentrado, alcalina, solventes orgânicos e outros produtos químicos e várias atmosferas. As peças têm resistência à corrosão, resistência à corrosão geralmente se refere à capacidade do metal de resistir aos materiais corrosivos e destrutivos da mídia circundante. A corrosão intergranular, melhorar a resistência à corrosão, a resistência à corrosão e o aço de níquel são semelhantes.

 

Resistência à chama
O PEEK é um polímero semi-cristalino aromático linear com suas próprias propriedades retardantes da chama. O Peek de polietherethetone foi testado quanto a retardância da chama (teste UL94, teste de queimadura vertical e teste de tempo de auto-exposição) e uma amostra de 1,45 mm, sem aditivos, tem uma taxa de queima de V-0, que é a Flama mais alta) e uma amostra de 1,45 mm sem aditivos tem uma taxa de queima de V-0, que é a Flama mais alta. retardamento de alta chama e ambientes aquosos.

 

Resistência à irradiação
Os materiais de espiada no papel da radiação gama em manter seu desempenho original, a capacidade de resistir à irradiação gama é muito forte, muitos materiais poliméricos após a radiação ainda podem manter o desempenho estável. Isso é mais do que a resina de propósito geral na melhor resistência à irradiação do poliestireno. Quando é transformado em dose de irradiação de 1100mrad, ainda pode manter uma boa capacidade de isolamento do fio de alto desempenho.

 

Aplicação de poliéter cetona de alta qualidade (Peek)

 

Indústria automotiva
Existe uma tendência crescente para substituir cada vez mais peças metálicas por plástico ou outros materiais, como fibra de carbono. As propriedades mecânicas da Peek em uma ampla faixa de temperatura o tornam útil na fabricação de componentes de carro, como vedações, arruelas e rolamentos.

 

Indústria aeroespacial
Embora o alumínio seja o material de escolha para a indústria aeroespacial, o Peek ainda pode encontrar aplicação em algumas aeronaves, pois é mais leve que o alumínio. A única desvantagem é que o PEEK é bastante caro de fabricar, mas tem uma reciclabilidade ainda melhor que o alumínio.

 

Aplicações médicas
O PEEK é insolúvel na maioria dos solventes poliméricos e também não passa por hidrólise, mesmo em altas temperaturas. Isso, juntamente com a relativa inércia de Peek a reações químicas, significa que é perfeito para aplicações biomédicas, onde a esterilização constante em altas temperaturas é importante. Ele também encontra a aplicação como implantes dentários quando reforçada com fibras de carbono.

 

Aplicações elétricas/eletrônicas
O PEEK é um excelente isolador elétrico e mantém suas propriedades mecânicas a altas temperaturas. Assim, pode encontrar aplicação em instrumentos elétricos que operam em altas temperaturas, como máquinas de solda.

 

Aplicações futuras
O PEEK tem potencial na indústria de embalagens de alimentos após a aprovação da Food and Drug Administration dos EUA. Também está substituindo o aço inoxidável nas rodas do impulsor por bombas regenerativas, porque oferece menos ruído e melhor resistência ao desgaste.

 

Como escolher poliéter cetona de alta qualidade (Peek)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Entender os requisitos de aplicação
Primeiro, você precisa entender seus requisitos de aplicativo. Os materiais de espiada vêm em muitos graus e propriedades diferentes; portanto, você precisará escolher a nota mais apropriada com base nas necessidades de seu aplicativo. Por exemplo, se você precisar de um material com alta resistência ao desgaste, poderá escolher a espiada reforçada com fibra de carbono. Se você precisar usá -lo em um ambiente de alta temperatura, poderá escolher a PEEK com alta estabilidade térmica.

 

Considere as condições de trabalho
Compreender as condições operacionais do seu aplicativo é outro fator importante na seleção do material de espiada certo. Por exemplo, se você precisar de um material que seja quimicamente resistente, poderá escolher material de espiada com boa resistência química. Da mesma forma, se você precisar usá -lo em um ambiente de alta temperatura, precisará escolher um material de espiada que possa suportar essas temperaturas.

 

Considere a relação custo -benefício
Embora o preço do material de espiada seja relativamente alto, ele pode melhorar bastante a vida útil e o desempenho do produto. Portanto, você precisa considerar a relação custo-benefício ao escolher materiais de espiada. Você pode escolher o material mais adequado comparando o custo e o desempenho de diferentes graus de materiais de espiada.

 

Escolha o fornecedor certo
Escolher o fornecedor certo é outro fator importante na escolha do material certo. Você precisa escolher um fornecedor com boa reputação e serviço pós-venda para garantir que você possa obter materiais de espiada de alta qualidade e excelentes serviços. Somente considerando de maneira abrangente esses fatores, você pode escolher o material de espiada mais adequado para garantir que seu produto tenha excelente desempenho e vida útil.

 

Processo de poliéter cetona de alta qualidade (Peek)
 

Usinagem

A PEEK pode ser usinada usando técnicas convencionais, como girar, fresar, perfurar e moer. No entanto, devido à sua alta cristalinidade e resistência, a Peek é um material complexo para a máquina, e são necessárias condições especiais de ferramentas e corte para evitar a deformação do material, lascar ou rachaduras.

Fabricação aditiva

O PEEK pode ser processado através de várias técnicas de fabricação aditiva, como modelagem de deposição fundida (FDM), sinterização seletiva a laser (SLS) e estereolitografia (SLA). Essas técnicas envolvem a criação da camada por camada de material usando um processo controlado por computador. A fabricação aditiva de peças de espiada pode fornecer benefícios como geometria complexa, tempo de entrega reduzido e resíduos reduzidos. No entanto, o custo do pó e equipamentos para a fabricação de aditivos pode ser alto.

Moldagem

O PEEK pode ser processado através de moldagem por injeção, moldagem por compressão ou moldagem por transferência. A moldagem por injeção é o método mais comumente usado, que envolve derreter os grânulos de peek e injetar -os em uma cavidade de molde sob alta pressão. A moldura de compressão consiste em colocar o material de espiada em um molde pré -aquecido e na aplicação de calor e pressão para moldar o material em forma. A moldagem por transferência envolve derreter o material de espiada em uma câmara separada e depois transferi -la para a cavidade do molde sob pressão.

 

Propriedades de materiais de alta qualidade poliéter cetona (peek)
 

Espiar alta resistência a temperaturas
Peek com engenharia de alto desempenho O termoplástico é um material termoplástico avançado avançado resistente a alta temperatura. AS com alto desempenho, juntamente com a condutividade térmica, mesmo a temperaturas muito altas, pode manter alta resistência com temperatura operacional e pode atingir uma alta temperatura de transição de 143 graus de altura de 143 graus de altura de altos e mais altos e de 34 graus). Essa é uma das razões pelas quais os materiais de espiada podem ser usados onde a resistência ao calor é uma preocupação.

 

Boas propriedades mecânicas de espiada
O PEEK possui a melhor resistência à fadiga de qualquer resina, e a combinação de excelentes propriedades de resistência mecânica e resistência à fadiga é a mais destacada de todos os plásticos, com desempenho não inferior ao de algumas ligas com as propriedades mecânicas. Como a força mecânica é contínua em todas as condições de processamento.

 

Resistência ao desgaste e lubrificação do desgaste
Polímeros de espiada ou Peek polyetherethertone e seus compósitos têm excelente resistência ao desgaste, com alguns picadas tendo coeficientes extremamente baixos de atrito e desgaste. Polyetherethetertotone Peek tem excelentes características deslizantes, especialmente no campo de rolamentos. Suas próprias propriedades deslizantes reduzem bastante o coeficiente de atrito ou conhecido como baixo coeficiente, permitindo que certas partes operem sem lubrificantes e também em meios como água, ácidos fracos e álcalis.

 

Espreite resistência química (resistência à corrosão)
A Peek de Poletherethertone tem uma resistência química estável. É quimicamente resistente a produtos químicos, ácidos, ácido sulfúrico concentrado, alcalina, solventes orgânicos e outros produtos químicos e várias atmosferas. As peças têm resistência à corrosão, resistência à corrosão geralmente se refere à capacidade do metal de resistir aos materiais corrosivos e destrutivos da mídia circundante. A corrosão intergranular, melhorar a resistência à corrosão, a resistência à corrosão e o aço de níquel são semelhantes.

 

Como manter a poliéter cetona de alta qualidade (Peek)

 

 

Mantenha a espiada limpa e seca
Peek é um material altamente higroscópico, o que significa que ele absorve prontamente a umidade do ambiente circundante. A umidade pode ter um impacto significativo nas propriedades do PEEK, levando à redução da força mecânica, aumento da fragilidade e outros problemas. Para evitar esses problemas, é essencial manter a espiada e seca o tempo todo. Armazene a espiada em um local fresco e seco e use luvas e outros equipamentos de proteção para impedir que a contaminação dos óleos da pele e outras substâncias.

 

Use as ferramentas e equipamentos certos
O PEEK é um material resistente e durável que pode ser um desafio para usinar e fabricar usando ferramentas e equipamentos convencionais. Ao trabalhar com a PEEK, é essencial usar as ferramentas e equipamentos certos para obter os melhores resultados. Use ferramentas de corte nítidas e de alta velocidade e use bastante refrigerante para evitar superaquecimento. Evite taxas de alimentação excessivas e profundidade de corte, o que pode fazer com que o material se deforme ou rache. Além disso, considere o uso de equipamentos dedicados e ferramentas projetadas especificamente para trabalhar com Peek.

 

Mantenha -se o coeficiente de expansão térmica
O PEEK possui um coeficiente relativamente alto de expansão térmica, o que significa que ele expande e contrai mais do que muitos outros materiais em resposta a mudanças de temperatura. Isso pode causar problemas em determinadas aplicações, como quando o PEEK é usado em conjunto com outros materiais que possuem coeficientes diferentes de expansão térmica. Ao projetar peças e montagens que incorporam Peek, certifique -se de explicar seu coeficiente de expansão térmica e tomar medidas para mitigar seus efeitos.

 

Escolha o método de processamento certo
O PEEK pode ser processado usando uma variedade de técnicas, incluindo moldagem por injeção, extrusão e usinagem. A escolha do método de processamento dependerá do aplicativo específico e das propriedades desejadas do produto acabado. A moldagem por injeção é frequentemente preferida para a produção de alto volume de partes complexas, enquanto a usinagem é mais adequada para produção ou prototipagem de baixo volume. A extrusão pode ser usada para produzir tubos de espiada e outras formas simples.

 

 
Nossa fábrica

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Perguntas frequentes

 

P: Como o poliether éter cetona (Peek) é feito?

R: A PEEK pode ser feita usando diferentes métodos de síntese orgânica, mas um processo padrão é uma polimerização de etapas gerada pela dialquilação de sais de bisfenolato. Por exemplo, a PEEK pode ser criada através da substituição nucleofílica de 4,4 ' - difluorobenzofenona com hidroquinona na presença de um sal de carbonato anidra realizado em um solvente aprótico polar com alta temperatura de fusão (comumente difhenilsulfona). Apesar de ser um bocado, esta é uma versão simplificada da síntese completa, e muitas empresas usam mecanismos proprietários para aprimorar características de materiais específicos para aplicações pretendidas. Independentemente do mecanismo específico, o PEEK é construído usando uma base de polímeros aromáticos rígidos, contribuindo para suas resistências de alta temperatura e desgaste em comparação com outros polímeros.

P: Quais são os graus de poliether éter cetona (Peek)?

R: Existem notas gerais e específicas da marca de Peek; No entanto, existem quatro graus de espiada primários em toda a indústria:

Q: Peek não preenchido,

A: 30% de espiada cheia de vidro
30% de espiada cheia de carbono
Peek de grau de rolamento (também conhecido como PTFE PEEK, reforçado com fibra de carbono com peek de grafite, Ketron® HPV, etc.).
Peek não preenchido é a forma de uso geral de plástico Peek e, portanto, é o grau mais comum. Ao contrário de outras notas, a espiada não preenchida é altamente pura e não é reforçada com outros constituintes. Peek não preenchido tem o maior alongamento, resistência (não deve ser confundida com força) e resistência à fadiga de todos os graus de espiada. A Peek não preenchida está em conformidade com os regulamentos da FDA e é aprovada para contato repetido em contato com alimentos e aplicações médicas dentro e fora do corpo. A espiada não preenchida vem em várias opções de cores, mas é encontrada principalmente em branco, marrom claro/marrom e preto.

P: Quais são as características do poliether éter cetona (Peek)?

R: As características do plástico Peek são seu desempenho de alta temperatura, resistências de desgaste e produtos químicos, estabilidade em ambientes ligados à água e propriedades excelentes de força/resistência. O PEEK foi inventado para ser usado em ambientes de alta temperatura e, como resultado, pode permanecer operacional em temperaturas além de 500 graus F. Mesmo quando derretido, o PEEK exibe baixa fumaça e emissão de gás tóxico e não pega prontamente fogo. O PEEK possui uma proporção excepcional de força-peso e excelente condutividade térmica e lubrificação necessárias para aplicações em comparação com outros plásticos.

P: Quais são as vantagens da cetona de poliéter (Peek) na moldagem por injeção de plástico?

R: As vantagens do plástico de espidade na moldagem por injeção são que ele está entre um dos plásticos mais fortes e resistentes que são prontamente moldados por injeção. Sua auto-lubrificação inerente permite que o Peek deslize facilmente em moldes e ajuda a reduzir os efeitos de atrito durante a fase de injeção. Ele exibe boa fluidez quando derretido e produz peças que rivalizam com a força das partes metálicas com metade (ou até menos) seu peso. Os plásticos de peek permitem que a geometria altamente complexa da moldagem por injeção atenda a um material de alto desempenho e baixo peso não encontrado em muitos (se houver) outros plásticos disponíveis.

P: Quais são as desvantagens da cetona de poliéter (Peek) na moldagem por injeção de plástico?

R: As desvantagens do plástico de espiar na moldagem por injeção são seus parâmetros complicados de processamento; O PEEK requer altas temperaturas para o molde de injeção, mas também experimenta encolhimento anisotrópico durante o resfriamento, o que significa que a pressão do molde deve ser gerenciada ativamente ou que o encolhimento indesejado pode ocorrer. Além disso, enquanto a PEEK é facilmente usinada, requer etapas adicionais de configuração e considerações de trabalho, como outros plásticos usinados, para impedir que os danos usinem as tensões. Finalmente, para ser efetivamente moldado por injeção, os grânulos de peek devem ser secos para<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

P: Como o poliéter éter cetona (Peek) afeta a saúde humana?

R: Peek é um material aprovado pelo FDA e de dispositivos médicos, o que significa que não é usado apenas para aplicações repetidas de exposição alimentar, mas também para implantes médicos internos e externos. Existem pequenas (se houver) conseqüências à saúde da exposição à espiada de qualquer forma e, mesmo quando aquecidas, não produz fumos significativos ou fumaça perigosa, como com outros plásticos. Conforme observado em estudos recentes, a única preocupação de saúde conhecida é o risco de queimaduras de espiada quente ou derretida durante o processamento, que é tratada como outras queimaduras térmicas (ou seja, não há considerações especiais para queimaduras de Peek, além do protocolo típico de tratamento de queimaduras).

P: O poliether éter cetona (Peek) é tóxico?

R: A maioria das folhas de dados de segurança não mostra riscos físicos ou status perigosos da OSHA ou de outros órgãos regulatórios, nem sugerem ameaças toxicológicas. Não demonstrou -se que a PEEK lixivia produtos químicos nocivos e só causará irritação mecânica se ingerida, inalada ou exposta à pele/olhos (ou seja, sem efeitos toxicológicos quando inalados, ingeridos ou expostos à pele/olhos).

P: O Polyether Ether Cetone (Peek) pode ser moldado por injeção?

R: Sim, a PEEK pode ser moldada por injeção usando máquinas IM padrão. Dependendo do grau específico de peek, os operadores devem definir corretamente as temperaturas de processamento para explicar a alta temperatura de fusão de Peek, que geralmente é de cerca de 350 graus -400 graus (662 graus F -752 graus F). Os grãos/pellets de espiada devem estar suficientemente secos antes da moldagem por injeção devido à sua tendência de absorver a umidade da atmosfera, onde os operadores visam um<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

P: Qual é a diferença entre o poliéter éter cetona (Peek) e etanol?

R: O PEEK é um termoplástico de engenharia de alto desempenho, enquanto o etanol é um líquido incolor e volátil usado como solvente e fonte de combustível. Enquanto o PEEK existe em temperaturas ambiente como um sólido, o etanol é um líquido à temperatura ambiente. O etanol é o principal componente das bebidas alcoólicas, onde é criado através da fermentação anaeróbica de açúcares em etanol e CO2. Por outro lado, o PEEK é criado usando unidades de monômero aromático em um processo de polimerização de etapas.

P: Para que serve a Peek?

R: Devido à sua robustez, o PEEK é usado para fabricar itens usados em aplicações exigentes, incluindo rolamentos, peças de pistão, bombas, colunas HPLC, válvulas de placa do compressor e isolamento de cabo. É um dos poucos plásticos compatíveis com aplicações de vácuo ultra-alto.

P: Para que é usado o polietherethertone?

R: Peek é usado nas indústrias aeroespacial, automotiva, elétrica e médica. Devido à sua robustez, é usado para fabricar itens da indústria química e de engenharia. Exemplos comuns incluem rolamentos, peças de pistão, bombas, colunas HPLC, válvulas de placa do compressor e isolamento de cabo.

P: Por que o Peek é tão caro?

R: O PEEK é projetado para atender aos padrões rigorosos, especialmente em aplicações críticas, como implantes médicos. A obtenção de uma pureza tão alta requer processos meticulosos de fabricação e medidas de controle de qualidade, aumentando inevitavelmente o custo.

P: O Material de Peek FDA é aprovado?

R: O polietherethertone (PEEK) é um polímero termoplástico aprovado pela Administração de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos (EUA) como um material adequado para a produção de implantes ósseos [1]. A polietheretretone (PEEK) é um dos candidatos a implantes ósseos mais importantes devido às propriedades mecânicas semelhantes ao osso.

P: Quão forte é Peek?

R: Peek é um termoplástico com propriedades mecânicas extraordinárias. O módulo de elasticidade dos jovens é de 3,6 GPa e sua força de tração é de 170 MPa. O PEEK é parcialmente cristalino, derrete em cerca de 350 graus e é altamente resistente à degradação térmica.

P: Quanto custa o PEEK por libra?

R: É também um dos polímeros mais caros disponíveis. Com um custo de US $ 4.500 por libra, a Peek é 5 a 8 vezes mais cara que outros polímeros de ponta. Embora ambos os materiais tenham resistência de alta temperatura semelhante, estão em diferentes famílias termoplásticas.

P: Qual é a vida útil da espiada?

R: A PEEK pode ser armazenada por um longo período de vida e é excepcionalmente resistente ao envelhecimento e às condições climáticas de até 10 anos. Testes específicos de envelhecimento realizados na amostra expostos ao envelhecimento e às condições atmosféricas, não mostraram alterações de peso e volume.

P: Quem produz Peek?

R: O material de espiada (quimicamente conhecido como polietherethertonetone) é fabricado pela Ensinger em formas de estoque padrão para usinagem. É extrudado em folha, haste e tubo que podem usar o polímero Victrex® Peek 450G ou Solvay Ketaspire® KT-820.

P: Qual é a taxa de infecção dos implantes de espiada?

R: incluiu um total de 233 pacientes que receberam implantes de espiada que eram de vários fabricantes. Eles relataram uma taxa de infecção associada de 7,29%, dos quais 6,01% (82% do total) exigiram uma segunda cirurgia para o tratamento [6]. Este estudo constatou que 93% do total de casos infecciosos exigia cirurgia subsequente para o tratamento.

P: Os implantes de espiada podem ser removidos?

R: Eu coloquei e removi implantes de espiada antes, então estou familiarizado com as propriedades de manuseio in situ. Você certamente poderia colocar um implante de mandíbula mais completo através de suas incisões atuais, embora esteja ciente de que não seria capaz de mantê -lo como um implante de uma peça.

P: O que é Black Peek?

R: Peek preto é ideal para componentes de instrumentos, onde a estética é importante, bem como para os componentes de vedação onde a ductilidade e a inércia são importantes. Todos os graus de espiada não preenchidos estão em conformidade com a regulamentação da FDA 21 CFR 177.2415 para contato com alimentos repetidos.

Tag: PLÁSTICOS TERMOLÁSICOS E DE ENGENHARIAÇÃO E ENGENHARIA PLÁSICOS DE POLEETRNO DE HIGHERNA (PEEK) CAS 29658-26-2, China de alta qualidade poliéter cetona (Peek) Termoplástica e engenharia Plásticos de engenharia CAS 29658-26-2 Fabricantes, fornecedores, fábrica